膜片聯(lián)軸器壓力加工目的及運行工況：

彎曲振動時的影響，在轉(zhuǎn)子系統(tǒng)中，彎曲振動對機(jī)組的正常運行影響很大。兩個表中臨界轉(zhuǎn)速的對比，轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的臨界轉(zhuǎn)速與單跨臨界轉(zhuǎn)速重合，單跨轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速就是整個轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的階次臨界轉(zhuǎn)速。膜片聯(lián)軸器能很好吸收轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的彎曲振動，利用膜片的彈性變形對彎曲產(chǎn)生的位移量進(jìn)行補償，有效減小了各跨間的彎曲振動影響。在考慮彎扭耦合后，轉(zhuǎn)子系統(tǒng)各階彎曲振動臨界轉(zhuǎn)速并未發(fā)生太大變化。

我們從各階振型上可以看出有明顯變化，膜片聯(lián)軸器在傳遞扭矩方面扭轉(zhuǎn)彈性較低，緩沖減振性能比對彎曲振動要差。膜片在運行過程中受到的是拉應(yīng)力和壓應(yīng)力，以及在三向位移補償時產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力和高周循環(huán)疲勞應(yīng)力。膜片聯(lián)軸器為了適應(yīng)各種工況條件，一般分成常規(guī)型、耐高周疲勞型、耐熱型、耐腐蝕型，這四種型號的基本結(jié)構(gòu)都一樣，只是膜片材料牌號不一樣，為了經(jīng)濟(jì)性和滿足不同的受力狀況。

壓力加工的目的在于成材，同時改變材料的內(nèi)部組織，使其獲得強(qiáng)韌的力學(xué)性能，壓力加工的方法制定工藝參數(shù)，在熱加工中，主要控制加熱溫度、保溫時間、變形量、終鍛(軋)溫度在冷軋過程中，主要控制退火的溫度以及每道次的冷變形量，壓加工藝流程。膜片聯(lián)軸器通常是安裝在高速傳動軸上，高轉(zhuǎn)速機(jī)械的離心慣性力很重要。由螺栓、墊圈等的質(zhì)量產(chǎn)生的離心慣性力和由膜片組自身質(zhì)量產(chǎn)生的離心慣性力方向均沿徑向向外，使膜片組受到離心拉應(yīng)力。

膜片承受的離心應(yīng)力隨轉(zhuǎn)速而有較大變化，但運行工況也可看作不變應(yīng)力。膜片聯(lián)軸器工作時，膜片組件傳遞的扭矩很大；膜片聯(lián)軸器的主要失效不是由膜片組件的傳扭能力不足引起，而是膜片所受交變循環(huán)復(fù)合應(yīng)力所致，這種復(fù)合應(yīng)力都是由膜片聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩軸不對中產(chǎn)生的附加載荷引起的。膜片聯(lián)軸器的軸向偏移受聯(lián)軸器的規(guī)格以及螺栓數(shù)量影響，聯(lián)軸器規(guī)格越大，所能承受的軸向偏移越大。

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